中石化下属一原油储运公司几台大型输油泵原为东北一家化工泵厂十多年前生产制造，由于原密封采用骨架油封形式，设备运行过程中轴端泄漏严重，不但影响公司正常运行，还给生产安全和环境带来严重隐患。密封改造时，选定了青岛博
锐密封的轴承隔离器产品取代原橡胶骨架油封。由于此批输油泵运行时间较长，轴承的定位精度较差，导致3个需要安装轴承隔离器的部位，轴末端径向跳动量过大，标准设计的轴承隔离器因为预留间隙无法满足轴跳动量会造成磨损，另外轴承座两端位置由于轴窜动量较大，同样通用设计的轴承隔离器会在轴窜动发生时，动、静环存在接触，有异响，发热的问题。
经过对实际工况的实地确认，博锐密封技术提供了特殊结构设计的轴承隔离器，在解决轴跳动过大的问题时，也很好的解决了安装定位问题，使得轴窜动较大时，也能避免轴承隔离器动、静环的摩擦接触，从而使得轴承箱的温度有了明显降低，从而延长的轴承的工作寿命。同时，新型的隔离器还采用了密封间隙扩大的补偿措施，即使在很高的转速下，也做到了零泄漏。
输油泵密封改造以来，设备运行稳定，避免了轴承由于污染物侵入，润滑剂流失等原因造成的意外停机事故，设备稳定性显著提高。
